常德钢结构夹层*报价

钢结构厂房荷载复核专业鉴定中心*新闻——焊接变形的控制方法
1.挠度变形控制
对于不对称构件，焊接后构件的挠度变形控制较为关键，变形后的矫正也较为复杂，焊接控制不当会给构件制作带来较大的困难。因此在制定焊接工艺前，应精确计算构件的中性轴位置，并根据焊缝相对于中性轴的位置及针对构件的尺寸，合理地分布焊缝的截面积并制定焊接顺序，确保焊接挠度变形控制在公差范围内，减少矫正工作量。构件焊接后引起挠度变形数值大小(Δ)与构件的长度(L)、构件惯性矩大小(Ι)、焊缝截面积(Α)大小及焊缝相对于中性轴的距离（DU）有关，计算公式为:
Δ=0.005 X Α X DU X L2/ Ι
2.角变形的控制
在焊接结构中，T形接头无论是角焊缝、部分熔透坡口焊缝和熔透坡口焊缝，焊接后均不可避免引起翼板的角变形。对于一般的H形构件的变形可以采用翼缘矫正机进行机械矫正，方便快捷，是一种较好的角变形矫正方法。T形接头焊接后引起翼板叫变形数值大小(Δ)与构件的宽度(B)、翼板厚度(T)、焊缝尺寸(S)有关，计算公式为:
Δ=0.2 X B X S1.3/ T2mm
根据公式可以*出T行接头焊接后翼板伸出段的叫变形数值，再根据数值采取不同的方法进行工艺控制，以减少矫正次数和矫正工作量。
3.横向收缩变形的控制
焊接收缩变形对钢结构的影响主要表现为焊缝沿长度方向的收缩和沿焊缝横向收缩，造成的后果是构件缩短和构件截面尺寸减少。构件的长度尺寸一般通过在下料时加放一定的加工余量后再进行构件*后尺寸定长的办法来解决，而构件截面尺寸的保证必须在零件下料之前通过对构件焊缝横向收缩量的估算进行确定，构件装配时预制的横向收缩值的大小直接决定焊接后构件的截面尺寸。因此，横向收缩变形是大型钢结构制作时关键控制的变形。全熔透对接或T行接头横向收缩变形计算公式为:
Δ=0.1 X A / t mm。

钢结构厂房竣工验收过程：
1、钢材的力学性能检验项目：
屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功等。
1.1取样
–工程有与结构同批的钢材时，将其加工成试件，进行钢材力学性能检验；
–工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的*。尺寸与偏差
2、钢构件尺寸的应符合下列规定：
–抽样构件的数量，可根据具体情况确定，但不应少于建筑结构抽样的*小样本容量规定的相应类别的*小样本容量；
–尺寸的范围，应所抽样构件的全部尺寸，每个尺寸在构件的3个部位量测，取3处测试值的平均值作为该尺寸的代表值。
–尺寸量测的方法，可按相关产品标准的规定量测，其中钢材的厚度可用超声测厚仪测定；尺寸与偏差
–构件尺寸偏差的评定指标，应按相应的产品标准确定；
–对批构件的重要尺寸，应按主控项目正常一次性抽样或主控项目正常二次性抽样进行批的合格判定；对批构件一般尺寸的判定，应按本标准按一般项目正常一次性抽样或一般项目正常二次性抽样进行批的合格判定；
–特殊部位或特殊情况下，应选择对构件*性影响较大的部位或损伤有代表性的部位进行。钢构件的尺寸偏差，应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差；偏差的允许值，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
2.1钢构件安装偏差的项目和方法，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205确定。
2.2对于受腐蚀后的构件厚度，应将腐蚀层除净，露出金属光泽后再进行测量。缺陷、损伤与变形
2.3钢材外观质量的可分为均匀性，是否有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等项目。
2,4当对钢材的质量有怀疑时，应对钢材原材料进行力学性能检验或化学成分分析。
2.5对钢结构损伤的可分为裂纹、局部变形、锈蚀等。
2.6钢材裂纹，可采用观察的方法和渗透法。采用渗透法时，应用砂轮和砂纸将部位的表面及其周围20mm范围内打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飞溅、污垢等；用清洗剂将打磨表面清洗干净，干燥后喷涂渗透剂，渗透时间不应少于10min;然后再用清洗剂将表面多余的渗透剂*；*后喷涂显示剂，停留10~ 30min后，观察是否有裂纹显示。

1、荷载调查：经调查结构使用荷载未**出设计要求；
2、基础
基础形式为桩基础承台，基础混凝土强度*小值为38.0MPa，达到设计强度C30的127%。
无裂缝、破损现象。基础承台尺寸符合设计；
3、钢柱
根据结果，钢柱截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）允许偏差范围。防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）标准要求；
柱脚焊缝的外观、尺寸满足《钢结构施工工程质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求。预埋板采用8根直径为20mm的螺栓，埋植深度500mm；柱底做钢靴与基础相连。
4、钢梁
钢梁截面尺寸实测值与设计之差符合《热扎H型钢和部分T型钢》（GB/T11263-2005）
允许偏差范围；
防腐涂层厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范要求；
角焊缝的外观、尺寸缺陷满足《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
规范要求；
根据《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999），钢梁挠度限值不**过l0/300，挠度实测值都在允许范围内。
5、楼板
楼板厚度实测值与设计之差符合GB50204-2002标准允许偏差范围。
6、层高、轴线尺寸
实测结果与设计之差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）标准允许范围。
7、钢材材质复核
经检查钢材材质证明书，立柱、钢梁所用钢材材质为Q235。

一、钢结构工程质量如何办理*新闻——钢结构工程质量过程：
1、检查焊缝施工纪录、复式。检查焊接材料质量合格证明材料、检验。并随机抽取 处焊缝， 采用超声波或射线探伤钢框架焊缝焊接质量，并检查焊缝表面有无气孔、夹渣、弧坑、裂纹等缺陷。
2、检查钢结构防火涂料产品质量、施工纪录、及复式。 选取 榀柱、梁用涂层厚度仪、测针、钢尺钢构件表面涂层厚度是否满足设计要求，并检查涂层厚度是否均匀，是否存在离析、坠流等现象。
3、随机抽取 个 基础，采用回弹法基础抗压强度，并检查基础混凝土是否有开裂、酥松等缺陷。
4、检查墙体、散水等围护结构是否完整，是否满足设计要求。
5 颗柱 榀 式样、检验材质。
6、采用随机抽样方法共抽检柱 根，屋架 榀，吊车梁 根，位置见表1. 采用钢尺对上述外观尺寸进行，位置、数量见表1。
8、屋架、吊车梁挠度、标高
采用水准仪或激光测距仪屋架下弦、柱牛腿标高。位置和数量见表1。 用水准仪、钢尺吊车梁挠度
9、外观质量检查
对钢构件进行制作和安装外观质量全数检查。
9．1、钢柱垂直度
对于申请鉴定方认为存在垂直度不合格问题的柱，采用经纬仪进行垂直度，在此基础上再抽测 根柱垂直度。
9．2、柱间支撑预埋件位置错误，纠正后其连接是否符合要求
按申请鉴定方提出柱间支撑位置错误的支撑处，检查其位置是否有偏差
房屋概况和使用情况调查
信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。